工业化出产金属铜钢复合板主要有两种办法：爆破复合和热轧复合。

（一）爆破复合式

爆破铜钢复合板的出产工艺是将复合层重叠置于基板上，复合层和基板之间间隔出必定的距离。复合层上面平铺炸-药，点燃炸药爆破的能量，使得上层复合层高速碰击下基板，瞬间产生高温高压使两种资料的界面完成固相冶金式焊接结合。理想状态下，界面的每平方毫米的剪切强度可达400 Mpa，足以用作后续设备加工需求。

爆破铜钢复合板的出产一般在户外偏远工场进行，由于炸药作业特性，关于气候有必定要求。这是影响其功率的一个因数。

（二）热轧复合式

热轧铜钢复合板工艺是以基板和复合层处于物理纯洁状态，使用中厚板轧机或热连轧机轧制出产。在轧制过程中两种金属扩散完成彻底的冶金结合。当然为了进步复合界面的潮湿效果，进步结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。热轧工艺使得铜钢复合板完成连续化规模化出产，不受气候限制，出产功率高，成本低，产品幅面大是它的主要特点。

（三）履行规范

以上两种铜钢复合板制作办法都履行GB/T-8165-2008国家规范。该规范非等效选用日本 JISG3601－1990规范，主要技术指标相同或高于日本规范。

如今针关于压力容器用复合板，爆破复合和轧制复合各自都有了各自的规范。

2009年后，爆破铜钢复合板履行的是NB/T47002-2009 压力容器用爆破焊接铜钢复合板规范，其间按照复合层的不同，分别有不锈钢、镍基合金、铜钢等四个分部分。

YB/T4282-2012则是压力容器用热轧铜钢复合板的规范。这也说明了爆破和轧制殊途同归，关于压力容器的制作是相同的，在技术和使用上并无二致。

（四）爆炸复合特点

爆炸铜钢复合板与热轧铜钢复合板各自的工艺特点如何呢？

先说爆炸复合特点：

1、由于爆炸复合是冷加工，因此它可以生产多种金属复合板，如钛、铜、镍、铝等及多种有色金属。

2、爆炸复合可以生产金属铜钢复合板总厚度可以达到几百毫米厚的金属铜钢复合板，如一些大型水利项目底座和超厚管板等。但不适合生产总厚度小于8 mm的较薄的复合钢板。

3、爆炸复合利用炸药的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染。但是设备投资少，国内爆炸生产厂大小有上百家。

4、小规模生产和大规模制作都可以，如两三张管板、各种异形尺寸组合。覆层可先拼接修磨，后爆炸。

5、由于受天候和其他工艺条件的限制，爆炸复合生产效率较低。

（五）热轧复合特点

1、使用大型中板轧机和热连轧机生产，因此生产效率高，供货速度快。产品幅面大，厚度自由组合。不锈钢覆层厚度0.5mm以上均能生产。但上设备和热轧生产线投资大，因此生产厂家较少。

2、由于受轧钢压缩比的限制，热轧生产尚不能生产厚度50mm以上的复合钢板，也不方便生产各种小批量、圆形等特殊形状的铜钢复合板。

3、热轧铜钢复合板的优势6、8、10 mm的薄规格铜钢复合板。在热连轧条件下，可实现复合卷板生产，而后根据需要进行定尺长度，满足更多的用户需求。

4、受技术条件限制，热轧工艺直接生产钛、铜、铝等有色金属复合有待完善。

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